彈簧的熱處理是通過對(duì)彈簧的加熱、保溫和冷卻，來改變金屬和合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以達(dá)到改變材料的機(jī)械、物理和化學(xué)性能的目的。為了獲得合適的彈簧，有時(shí)在設(shè)計(jì)圖紙中將彈簧做得更高，在生產(chǎn)完成后進(jìn)行強(qiáng)壓縮處理，使彈簧變形和改變。符合要求的彈簧規(guī)格。 根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn)，按照基本性能及使用特性，彈簧制造廠，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級(jí)，江西彈簧，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。
根據(jù)產(chǎn)品要求，支撐環(huán)可以冷熱。不允許通過熱粘接法將彈簧加熱以產(chǎn)生火花或變白，并且硅錳鋼的溫度不得高于850℃。彈簧在工作中常受交變和沖擊載荷，又要求有較大的變形，所以彈簧材料應(yīng)具有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度。在工藝上要有一定的淬透性、不易脫碳，表面質(zhì)量好。彈簧力還與自由高度，端部線圈，外徑和鋼絲的性能密切相關(guān)，可以通過調(diào)整其中的一個(gè)或多個(gè)來改變它們。
淬火就是把彈簧鋼加熱到一定溫度（臨界溫度）（AC3或AC1）以上，保溫一定時(shí)間，使之成為奧氏體，再以大于臨界溫度急速冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。對(duì)于H0 / D2值較大的多股彈簧，彈簧生產(chǎn)廠家，應(yīng)注意其在熱處理過程中的變形，是否通過心軸并注意放置方式，并選擇合適的熱處理設(shè)備。在修復(fù)的情況下，可以進(jìn)行多次回火和熱壓來達(dá)到目的。
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